Производство пенобетона

Производство пенобетона является рентабельным бизнесом. Основной сезон работы - в весны по осень в зависимости от климатических особенностей вашего региона. Несмотря на высокую конкуренцию с газобетоном и другими материалами при производстве производитель может самостоятельно регулировать затраты, производяя тот или иной вид бетонных блоков (разумеется не отходя от ГОСТ). Принцип работы состоит в том, что сухие составляющие (мелкий песок и цемент) пенобетонного раствора подаются из накопительного бункера через дозаторы и приемную воронку в рабочую емкость смесителя при вращающемся активаторе. Одновременно в рабочую емкость смесителя подается около 2/3 расчетного количества воды. После получения однородного раствора в емкость смесителя подается раствор с химическими добавками и водопенный раствор- пена (около 1/3 расчетного количества воды с пенообразователем, активированным в пеногенераторе). После насыщения раствора пеной (максимальный уровень подъема смеси) необходимо остановить и разгрузить установку. Направление вращения активатора по часовой стрелке, если смотреть со стороны редуктора. Приготовление пены. При производстве пенобетона пена приготавливается в пеногенераторе. Предварительно пеноконцентрат разводится водой в отдельной емкости. Материал, из которого изготовлена емкость тщательно промывают. Сначала заливают воду в отмеренном количестве, затем мерной кружкой добавляют необходимое количество пеноконцентрата и тщательно перемешивают до получения однородной жидкости. При производстве пенобетона разведенный пеноконцентрат необходимо использовать в день его получения. В случае если весь раствор пеноконцентрата не удалось использовать в тот же день, на другой день в неиспользованный раствор добавляют 30% пеноконцентрата от доли пеноконцентрата в неиспользованном растворе. Приготовленный раствор для производства пенобетона засасывается через приемный рукав насосом пеногенератора, вспенивается сжатым воздухом с помощью компрессора пеногенератора и подается по гибкому пенопроводу в бетонную смесь. Необходимое количество пены, в зависимости от требуемой плотности пенобетона, дозируется счётчиком, установленным на пеногенераторе. Расход пеноконцентрата – 0,6÷1,5 кг на 1 куб.м. пенобетона. Объемный вес пены может составлять от 30 г/л до 600 г/литр в зависимости от поставленной задачи. Если пена будет слишком легкой, она будет плохо перемешиваться с бетонной смесью, если тяжелой – может быстро терять устойчивость при неправильной концентрации рабочего раствора. Поэтому приготовленную пену необходимо взвесить и при необходимости скорректировать получаемый вес регулирующим вентилем на напорной линии насоса. Качественная пена характеризуется белым цветом и способностью удерживаться в перевернутом вверх дном ведре. Высокая стабильность пены препятствует изменению объема во время перемешивания раствора, транспортировки, заливки и твердения бетона. Процесс твердения бетона можно ускорить благодаря применению высококачественного цемента, химических добавок или тепловой обработки изделий. Свои свойства пена сохраняет в течение 8-12 часов. При производстве пенобетона необходимо помнить, что пена несовместима с жировыми, масляными включениями и горячей водой (выше 400 С). Примечание: Расход составляющих корректируется при изменении влажности заполнителей в производственных условиях с забивкой контрольных образцов-кубов. Формы для заливки блоков Пенобетон требует более герметичную опалубку, чем обычный бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси. При производстве пенобетона для уменьшения прилипания пенобетона к опалубке используются антиадгезионные смазки. Применение соответствующих смазок оказывает существенное влияние на качество поверхности пористого бетона, обращенного к опалубке. Не рекомендуется применять отработанные машинные масла из-за загрязнения поверхности бетона и невозможности при необходимости последующего качественного нанесения штукатурного покрытия. Следует избегать нанесения обильного или толстого слоя смазки, растерев его при необходимости тряпкой. Желательно применять опалубку с рабочей поверхностью из материалов с высокими антиадгезионными свойствами. Укладка пенобетонной смеси При производстве пенобетона перед укладкой смеси осуществляется, если в этом есть необходимость, армирование и сборка опалубки, устанавливаются и прочно закрепляются закладные элементы. Опалубку (или формы) перед заливкой необходимо очистить от грязи и строительного мусора, наносят опалубочную смазку, арматуру очистить от ржавчины и окалины. Для лучшего сцепления ранее уложенного слоя монолитного пенобетона со свежим рекомендуется очистить его от цементной пленки, промыть и продуть сжатым воздухом. Заливка, обычно осуществляется либо непосредственно в форму, либо через заливочные воронки при помощи бетононасоса или бадьи. Рекомендуется свободный свал при произвосдтве пенобетона на поверхность опалубки не выше 40 см от ее дна или поверхности первоначально уложенного пенобетона. Практически заливщик опалубки вводит бетонопровод в разъем опалубки и послойно укладывает пенобетон, перемещая конец бетонопровода в межпалубном пространстве опалубки. А в случае малых форм конец бетонопровода перемещают по мере заполнения от ячейки к ячейке. При изготовлении сборных изделий заполненную бетоном опалубку не рекомендуется передвигать в течение 2-4 часов во избежание разрушения ячеистой структуры бетона, что может снизить его прочность. Твердение пенобетона Одна из важных частей процесса производства пенобетона - твердение. После заливки форм (опалубки) пенобетону необходимо создать температурно-влажностный режим. Это служит с одной стороны для поддержания процесса гидратации цемента, и с другой стороны, снижает температуру экзотермии. Все это препятствует возникновению внутренних остаточных напряжений в пенобетоне, возникновению микротрещин. Наиболее оптимальное значение температуры окружающей среды при проведении работ составляет 18-200 С. При этих значениях температуры пенобетон достигает 25 % проектной прочности уже через 6-8 часов. При этих значениях прочности можно производить распалубку малых форм. Для распалубки крупных форм и опалубок стен, перекрытий рекомендуется дать выстоять пенобетону в формах не менее 14-18 часов. Формирование транспортных пакетов После достижения транспортировочной прочности блоки перекладываются на поддоны и маркируются, при этом отбираются образцы блоков для контроля. Формирование транспортных пакетов производится на складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ 18343. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона. В качестве скрепляющих и упаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования: - лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503; - лента синтетическая по действующей нормативной документации; - пленка термоусадочная по ГОСТ 25951; - пленка, растягивающаяся по ГОСТ 10354. Схема крепления в пакете устанавливается в технической документации для каждого типоразмера блоков, согласно выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом). Сформированные транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными, сплошными штабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м. Освободившиеся формы очищаются и возвращаются на пост заливки. Производство пенобетона, производстве пенобетона, производство пенобетона. При производстве пенобетона - качественный и недорогой пенообразователь сильно влияет на сбестоимость. Учитывая все эти моменты, мы можем посоветовать Вам купить пенообразователь ПБ-Люкс для пенобетона.